1.概述

工程機械產(chǎn)品的涂裝作為產(chǎn)品競爭的第一環(huán)節(jié)各家都非常重視；為適應(yīng)市場競爭的需要，許多生產(chǎn)廠家加大技改力度，提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量；與國際知名品牌產(chǎn)品相比，國內(nèi)工程機械產(chǎn)品的涂裝質(zhì)量還有明顯差異，涂層外觀裝飾性能有待進一步提高，主要表現(xiàn)在涂層的豐滿度、平整度和光澤度等感觀質(zhì)量方面。存在差異的直接原因一是工件表面的平整度尚有明顯差異，二是涂裝原材料之間的差異。由于我國工程機械涂裝發(fā)展較汽車行業(yè)晚5-10年，一直沒有形成獨立涂裝體系；當國外工程機械行業(yè)公司進入后,促使工程機械涂裝工藝及設(shè)備上有了較大發(fā)展，工程機械涂裝發(fā)展到今天新的涂裝體系已經(jīng)基本形成。

　　2.涂裝工藝
　　工程機械產(chǎn)品的特點是品種雜、規(guī)格多，體積大、重量重，不同產(chǎn)品生產(chǎn)特點和使用環(huán)境不同，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同，涂裝工藝各有特點。由于工程機械在九十年代以前生產(chǎn)綱領(lǐng)都較小；形不成批量生產(chǎn)，其典型工藝流程為：
　　結(jié)構(gòu)件：拋丸(或噴丸)→清理→噴底漆→烘干→刮膩子→烘干→裝配。
　　整機：清洗→水跡烘干→刮膩子→烘干→打磨擦凈→面涂1→烘干→面涂2→烘干→成品。(水份干燥和膩子干燥大多數(shù)采取自干方式。)
　　工程機械涂裝發(fā)展到現(xiàn)在，其典型工藝流程有比較大的變化，典型工藝流程為：
　　結(jié)構(gòu)件：
　　(1)常用工藝：拋丸→清理→噴底漆→烘干→刮膩子→打磨擦凈→中涂→烘干→面涂→烘干→裝配。
　　(2)最新工藝：拋丸→清理→(脫脂、磷化、純水洗噴)→水分干燥→底涂→揮發(fā)流平→面涂→流平→烘干→裝配。
　　整機：清洗→水跡烘干→補膩子精飾及底部噴涂→烘干→成品
　　3.涂裝材料
　　工程機械用面漆普遍采用可低溫烘干的自干型涂料，品種主要有改性醇酸磁漆、丙烯酸工程機械磁漆、聚氨酯磁漆等，分別滿足不同客戶的要求。涂層采用低溫烘干工藝，主要是提高其附著力和硬度。面漆與底漆、膩子和中涂體系必須配套，面漆材料是國內(nèi)外產(chǎn)品涂裝質(zhì)量存在差別的主要因素，有待國內(nèi)涂料生產(chǎn)廠商開發(fā)質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品，以滿足國內(nèi)市場的需求。
　　4.工藝布局
　　工程機械結(jié)構(gòu)件及整機涂裝生產(chǎn)線主要由結(jié)構(gòu)件拋丸清理室、整機清洗室、水分烘干室、打磨室、噴漆室、漆膜烘干室、精飾室和輸送等設(shè)備組成。
　　工藝設(shè)備布置與產(chǎn)品特點和所采用的涂裝工藝密切相關(guān)，產(chǎn)品是輪式還是履帶式，刮涂何種膩子，是否采用中涂工藝等因素影響整個工藝布局。
　　工藝布局與生產(chǎn)線的輸送方式密切相關(guān)，目前國內(nèi)結(jié)構(gòu)件涂裝普遍采用具有積放功能的自行葫蘆輸送；整機涂裝生產(chǎn)線主要有三種方式：雙板鏈輸送、轉(zhuǎn)軌車輸送和自行方式。兩種方式設(shè)備按流水線布置，各工序均在獨自的室體內(nèi)完成。
　　5.涂裝設(shè)備
　　5.1結(jié)構(gòu)件拋丸清理室
　　結(jié)構(gòu)件表面前處理采用自動拋丸清理工藝，拋丸處理是將磨料以一定的速度射向被處理的鋼材表面，以磨料對鋼材表面的沖擊和磨削作用，將鋼材表面的氧化皮、銹蝕產(chǎn)物及其它污物除去的一種高效率的表面處理方法。通過式拋(噴)丸清理室由清理室體、拋丸器、噴丸缸、噴槍、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)、底部結(jié)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
　　(1)清理室體一般最佳位置安裝拋丸器(數(shù)量根據(jù)拋丸量定)，拋丸器傾斜布置保證工件的每一個部位均能被清理到，即要考慮到最長件，同時又要兼顧到最寬和最高件。工件在拋丸區(qū)拋打時必須要有勻速運動，同時室體大門必須關(guān)閉以保證丸粒不飛出室外，拋丸區(qū)室體內(nèi)襯護板采用高錳鑄鋼護板，通用性、互換性好，耐磨壽命長。
　　(2)噴丸室出口端頭設(shè)置一臺噴丸缸，配備兩把噴槍，內(nèi)壁采用耐磨橡膠板防護，既保證設(shè)備的使用可靠性，同時降低設(shè)備造價。室體進、出口設(shè)有電動門，既可自動也可手動控制。
　　5.2水旋噴漆室
　　噴漆室由室體、送、排風系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、可燃性氣體濃度報警裝置等組成。
　　(1)室體上部設(shè)置靜壓室，與噴漆室骨架設(shè)計成一體。靜壓室內(nèi)布置有高效過濾無紡布，使送入室體內(nèi)的潔凈空氣沿室體頂部按層流狀態(tài)向下壓送，有效控制漆霧的擴散。
　　(2)送風系統(tǒng)需設(shè)置初、中效過濾段、加熱段(熱源為蒸汽，冬季室內(nèi)送熱風≥15℃)。送風要求各截面風速均勻，避免漆霧外逸。
　　(3)漆霧凈化效率要求達到99%以上；排風系統(tǒng)設(shè)有氣水分離裝置，經(jīng)處理后排入大氣。
　　(4)有機廢氣處理達到國家大氣污染綜合排放標準。廢氣監(jiān)控報警裝置隨時對室內(nèi)可燃氣體濃度進行監(jiān)測，當溶劑濃度達到爆炸下限的25%時，立刻報警。
　　5.3底(面)漆烘干室
　　烘干室采用強制熱風對流循環(huán)方式，烘干室能源主要有蒸汽、電、液化氣、輕柴油等，該設(shè)備主要由室體、熱風循環(huán)系統(tǒng)、廢氣凈化設(shè)備組成。熱風循環(huán)系統(tǒng)現(xiàn)都采用四元體加熱爐(插入式風機，燃油加熱系統(tǒng)，高溫過慮器,廢氣處理一體結(jié)構(gòu))。升溫速度快，室內(nèi)溫度均勻，溫差<+5O℃。

                                                               轉(zhuǎn)自---中國涂裝設(shè)備網(wǎng)